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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件表面若有裂紋、折疊、鍛傷、夾層、結(jié)疤、夾渣等缺陷，按下列規(guī)定執(zhí)行。

需要機(jī)械加工的鍛件表面，經(jīng)過檢查確認(rèn)缺陷深度，能保證留有機(jī)械加工余量50%以上時(shí)，允許不清除，但需經(jīng)用戶同意。

不再進(jìn)行機(jī)械加工的鍛件表面，整修處的深度不得超過該處尺寸的下偏差，且整修處必須平滑。

鍛件的表面缺陷深度超過機(jī)械加工余量時(shí)，若需補(bǔ)焊必須取得用戶同意。在完全清除缺陷以后按適當(dāng)?shù)难a(bǔ)焊規(guī)程進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊的質(zhì)量要符合用戶對鍛件的要求。

鍛件表面是否要清理以及清理方法，由用戶與制造單位在訂貨時(shí)協(xié)定。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件彎曲度的檢查。

通常把軸鍛件放在平臺上滾動(dòng)或用兩個(gè)支點(diǎn)把軸鍛件支起而旋轉(zhuǎn)軸鍛件，用千分表或劃線盤測量其彎曲的數(shù)值。

鍛件翹曲度的檢查，就是檢查軸鍛件兩平面是否在同一平面上或保持平行。

通常將軸鍛件放在平臺上，用手按住軸鍛件的某部分，當(dāng)軸鍛件另一平面部分與平臺平面產(chǎn)生間隙時(shí)，用塞尺測量因翹曲所引起的間隙大小，或用百分表放在軸鍛件上檢查翹曲的擺動(dòng)量。

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在鍛造生產(chǎn)中，金屬壞料鍛前一般均需加熱，其目的是：提高金屬塑性、降低變形抗力、使之易于流動(dòng)成形并獲得良好鍛后組織。

因此，鍛前加熱是整個(gè)鍛造過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，對提高鍛造生產(chǎn)率，保證鍛件質(zhì)量以及節(jié)約能源消耗等都有直接影響。金屬坯料的加熱方法，按所采用的熱源不同，可分為火焰加熱與電加熱兩大類。    

火焰加熱是利用燃料（煤、焦炭、重油、柴油和煤氣）在火焰加熱爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生含有 火量熱能的高溫氣體（火焰)，通過對流、輻射把熱能傳給坯料表面，再由表面向中心熱傳導(dǎo)而使金屬坯料加熱。

在加熱溫度低于600?700°C時(shí)，坯料加熱主要是靠對流傳熱。所謂對流傳熱，它是通過火焰在坯料四周不斷流動(dòng)，借助高溫氣體與坯料表而的熱交換，把熱能傳給金屬坯料。當(dāng)加熱溫度超過700?800°C時(shí)，坯料加熱則以輻射傳熱為主。